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天津賽象:數據管理助力流程再造

天津賽象科技股份有限公司(簡稱 天津賽象)是一家聚焦于橡機行 業的高新技術企業,涵蓋橡膠機 械和航空機械等,研發和制造高等級光機 電一體化的各種工程、載重、乘用、航空 等系列子線輪胎生産設備等。公司已將所 有銷售、物料庫存管理、生産計劃、物料 采購管理、外協管理全部納入系統,各種 進度通過系統跟蹤,實現業務財務完全一 體化,並訂單、項目、對業務流程重新進 行了梳理,完成流程再造,極大提高了天 津賽象的生産效率。

數據管理風險

天津賽象屬于複雜項目制造行業, 此前在 研發業務存在較多瓶頸, 如技術部有KMCAD、 AutoCAD、Solidworks、Inventor 等多種設計軟件, 各種類型圖紙同時存在,相互不通用,無法實現數 據的有效重用。各設計人員的電子圖紙都保存在各 自的計算機上,數據安全性得不到保證,數據無法 有效借用,企業知識資産無法積累。檔案管理以紙 質圖紙爲主,與電子版圖紙脫節,無法保證紙質圖 紙的最終版本,造成圖紙借用錯誤。設計圖紙數量 不斷變大,借閱不方便;且占地資源不斷膨脹。 另外, 書寫的物料格式極其不規範,造成後期 采購、生産、入庫環節混亂,物料種類急劇膨脹, 實體倉庫一物多碼現象嚴重,企業運營成本大幅提 升。設計人員需要從圖中提取出設計三表(配套件、 標准件、自制件表),再將其中的數據輸入到U8 ERP 系統中。但由于無法保證三表數據的正確性, 導致U8 存在大量錯誤的物料、BOM 數據,極大的 影響了U8 的使用效果。

流程再造

2010 年5 月,天津賽象和用友簽訂戰略合作協 議,希望通過U9 的實施完成賽象的流程再造,進 一步提高生産效率。在用友的幫助下,天津賽象規 範了産品數據源頭:通過PDM 實施,建立了各類基 礎資源庫,從産品設計源頭保證了數據的准確性、 一致性;全面改善二維CAD 接口上線狀況,從小規 模上線到全面上線;改善賽象電氣CAD 與PDM 的 集成狀況,實現電氣元器件BOM 的數據准備;建立 了適合賽象科技企業級的編碼體系,爲企業信息化 打下堅實基礎;完善了賽象科技重卡産品結構管理、配置管理與變更機制,保證各部門各個狀態物料清單的一致性, 保證生産制造部門和ERP 系統可實時獲取其所需要的准確、完整 的BOM 信息。

同時,還建立了産品協同設計平台。通過項目計劃、資源和 任務爲主線,實現技術部門各設計科室工作的協同管理,並對項 目過程和各過程中産生的數據進行有效管理;實現與ERP 系統的 集成,保證ERP 系統可使用實時、准確、完整的BOM 數據。

由于計劃編制的更加科學、合理、可執行,機加工産能比原 來增長近50%,過去機加工有310 多人,現在是260 多人,機加 工每個月能完成的工時能力原來約45000 小時,現在約68000 小時。

以前計劃人員每天最多下達圖紙(一張圖紙對應一項生産計 劃)200-300 張,計劃經常不能及時下達,經常需要加班,經常需 要臨時找人幫忙。現在每個計劃人員每天正常可以下達400-500 張, 最多時可以下達700 張,計劃都能按時下達,計劃人員還有時間 處理其他事務,效率提升100% 以上。

處理其他事務,效率提升100% 以上。 除此外,天津賽象2013 年比2012 年,管理費用同比下降 8.76%,營業收入同比增長48%。